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60 years MVM

Hinter einem optimalen Schleifvorgang steckt die technologie von MVM

optimalen Schleifvorgang steckt die technologie

MVM Srl ist seit über 60 Jahren weltweit führend in der Herstellung und im Verkauf von Schleifmaschinen und Systemen für das Nachschleifen von Industriemessern und besitzt eine jahrzehntelange Erfahrung auf dem Gebiet der Hygienepapiere. Das Unternehmen stellt nun einige spezielle Produkte für die Herstellung und das Nachschleifen der wichtigsten Messer für den Sektor vor, d. h. lineare Rakelmesser und Kreppmaschinen aus Metall, mit oder ohne Keramik-Beschichtung, sowie lineare Schneideinheiten von Umwicklern, die aus Kreismessern und Gegenmessern aus HHS oder HM bestehen.

Für das Nachschleifen von linearen Rakelmesser bietet MVM die Modelle der Schleifmaschinen MX150 mit einer nutzbaren Schleiflänge bis zu 3500 mm und KS250 mit einer nutzbaren Schleiflänge bis 6300 mm an.

optimalen Schleifvorgang steckt die technologie

Die Rakelmesser werden in Paketen bis zu 25 mm Dicke gehandhabt und eingespannt, was etwa 20 Rakelmesser entspricht; dank der mechanischen Ausrüstung mit variablen Winkel von 65° bis 90° kann sogar eine Gesamtdicke von 45 mm erreicht werden, was etwa 36 Klingen entspricht. Der Schleifzyklus ist vollautomatisch und muss nicht vom Bediener überwacht werden. Die Bedienung der Maschine ist absolut einfach und besonders schnell, vor allem dank des Siemens-Bedienfelds mit außergewöhnlich intuitiven Grafiken und Funktionen. Dank der Unterstützung der erfahrenen Mitarbeiter von MVM sind wir auch in der Lage, Beratung zu Gebrauch, Wartung und effizienten und ergänzenden Verbrauchsmaterialien für einen optimalen Schleifvorgang (Schleifmittel und emulgierbares Öl) anzubieten. Die Schnelligkeit der Ausführung und der ausgezeichnete Schärfungsgrad sind einzig das Ergebnis des Potenzials unseres Produktes.

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Außerdem können wir unsere Produkte mit den besten CBN- oder Diamantschleifmitteln sowie mit einem Magnettisch mit feiner Polarität und längs-polarer Entwicklung über die gesamte nutzbare Schleiflänge ausstatten, um eine stabilere und wirksamere magnetische Abdichtung für das Schärfen keramikbeschichteter Klingen zu gewährleisten.

Für das Nachschleifen von Kreismessern bietet MVM das Modell der Schleifmaschine LA500 an, mit dem einzelne oder mehrere Kreismesser und Gegenmesser bis zu einem maximalen Durchmesser von 500 mm nachgeschliffen werden können. Die Maschine kann mit Zentrier- und Spannvorrichtungen für jedes Schneidwerkzeug und mit CBN-oder Diamantschleifmittel ausgerüstet werden. Der vom Bediener eingestellte Schleifwinkel garantiert die Ausführung der ursprünglichen Geometrie jedes auf dem Markt erhältlichen Messers, sowohl für den Schnittwinkel (45° und 60° unter den gebräuchlichsten) als auch für den zweite Fase (10° und 15° unter den gebräuchlichsten) und für ein oder mehrfach Gegenmesser (3° und 6° unter den gebräuchlichsten).

optimalen Schleifvorgang steckt die technologie

Der Einsatz unserer Produkte in den Wartungsabteilungen der wichtigsten Papierfabriken der Welt ist eine Garantie für Effizienz und Lebensdauer der Klinge und ermöglicht außerdem eine schnelle und einfache Verfügbarkeit stets einsatzbereiter Klingen, um die Produktionsprozesszeiten der Anlagen der Papierfabriken kontinuierlich zu optimieren.

Je größer die Anzahl der Linien einer Anlage ist, desto größer ist die Notwendigkeit, die Klingen in kürzester Zeit nachzuschleifen. Zu diesem Zweck eignen sich unsere Produkte als beste Investition für die Abteilungen für Anlagenwartung. Unser technisches Personal stellt außerdem sein gesamtes Wissen und seine Professionalität für eine Beratung vor und nach dem Verkauf zur Verfügung, um die richtige Ausrüstung für die Maschine zu erhalten und das beste Ergebnis des Schleifvorgangs zu erzielen.

MVM unterstützt und fördert die kontinuierliche Innovation seiner Produkte, die mit den besten Technologien unter Verwendung mechanischer, elektrischer und elektronischer Komponenten hergestellt werden:

  • hochwertige, auf dem Markt erhältliche Bauteile wie z.B. Siemens, Omron Yaskawa, Schneider;
  • mit geringer Umweltbelastung und hohen Energieeinsparungen, wie hochleistungsfähige Motoren mit geringem Verbrauch, Lackierungen auf Wasserbasis, elektro-permanente „kalte“ Magnettische mit geringem Stromverbrauch, effiziente Systeme für die Filterung von Kühlmitteln zur Gewährleistung einer längeren Lebensdauer, geringerer Verbrauch von Schleifmaterial, Luftabsaug- und Filtersysteme zum Vorteil der Arbeitsumgebung und der Arbeiter.

Mehr info kontakt: mvmsrlmvmsrl.it